Konica Minolta launcht seinen bizhub PRESS 2250P. Die Leistungsdaten des neuen Flaggschiffs im Schwarzweiß-Produktionsdruck übertreffen die preisgekrönten Standards seines Vorgängers bizhub PRESS 1250P deutlich: Das System verbindet gesteigerte Produktivität durch zwei kombinierte Druckeinheiten mit durchdachter Medienhandhabung und facettenreichen Finishingoptionen. Durch seine außergewöhnliche Rentabilität erschließt sich Nutzern ein neues Marktsegment im digitalen Produktionsdruck.
„Mit dem bizhub PRESS 2250P haben wir das schnellste Produktionsdrucksystem von Konica Minolta überhaupt entwickelt. Es ist die perfekte Ergänzung für Umgebungen mit hohen Schwarzweiß-Druckvolumen und eignet sich insbesondere für Druckdienstleister und Hausdruckereien, die Hochgeschwindig-keitssysteme benötigen, um auch extrem kurzfristige Druckjobs zu erledigen“, sagt Carsten Bamberg, Team Manager Productmana-gement Production Printing Cluster West bei Konica Minolta.
Produktivität pur
Seine außergewöhnliche Produktivität erzielt der bizhub PRESS 2250P insbesondere durch seine Dual-Engine-Technologie für hochwertigen Duplex-Druck mit einer Druckgeschwindigkeit von 250 A4- bzw. 132 SRA3-Seiten pro Minute. Dieser Wettbewerbsvorteil läutet eine neue Ära des Printing-on-Demand ein. Die zwei inline-verbundenen Druckeinheiten reduzieren die Druckkosten, da das Subsystem die Vorderseite bedruckt, während das Hauptsystem die Blattrückseite verarbeitet.
Überragende Medienhandhabung
Der bizhub PRESS 2250P bietet eine Papierzufuhr mit Sauganlage-Technologie bei einer Papier-Eingabekapazität von bis zu 18.000 Bögen und ist in der Lage, zahlreiche Papiertypen von 40 bis 350 g/m² im Schön- und Widerdruck zu verarbeiten. Die präzise und stabile Zufuhr auch bei dicken und glänzend gestrichenen Medien setzt das Modell von anderen Konkurrenz-systemen ab. Der Disjoining-Mechanismus in der Austrittsrolle sorgt für eine genauere Bildposition. Die Sauganlage-Technologie für die Papierzufuhr wurde weiterentwickelt und passt sich jetzt dem Papiertyp an. Für zusätzliche Einzugspräzision sorgt die Einbindung einer Zentrierfunktion im Papiermagazin. Es kann während des Druckvorgangs mit Papier befüllt werden – somit werden Stillstandzeiten reduziert und die Produktivität gesteigert.
Highend-Technologien
Die unabhängig arbeitende Vorder-zu-Rückseiten-Ausrichtung und eine Verzerrungskorrekturfunktion stellen eine exakte Register-haltigkeit im Schön- und Widerdruck sicher. Die neue Tandem-Verbindungseinheit TD-501 übernimmt die Bildausrichtung an der Vorder- und Rückseite der Bögen, welche unabdingbar für die Weiterverarbeitung der Druckprodukte ist. Automatische Bilddichtesteuerungstechnologien sorgen für eine weitere Professionalisierung des Druckprozesses, denn die Kühl- und Glätteinheit RU-509 verfügt über einen IDC-Sensor, der die Dichte in beiden Drucksystemen stabilisiert. Die optionale Papierrückbefeuchtungs-Einheit HM-102 lässt sich in jede Konfiguration integrieren, um statische Aufladung zu neutralisieren und Hitze von den Druckbögen zu nehmen. Die Dichte des schwarzen Toners auf der Blattvorder- und Rückseite kann sowohl manuell als auch automatisch justiert werden.
Vielseitige Endverarbeitungsoptionen
Broschürenfinisher, Klebebindung, Falzen, Multi-Lochung und automatische Ringbindung sind nur ein paar der Inline-Endverarbeitungsoptionen, die der bizhub PRESS 2250P bietet. Drei konfigurierbare Großraumstapelablagen für bis zu 15.000 Bögen Ablagekapazität können ohne Unterbrechung des Druckvorgangs entladen werden. Diese Flexibilität ermöglicht es, Druck und Endverarbeitung ohne manuelle Eingriffe in einem Produktionsprozess zu kombinieren. In der Praxis erzielen Nutzer dadurch einen entscheidenden Wettbewerbsvorteil: Störungsfreie und zuverlässige Produktion bei sehr hohem Durchsatz bedeutet mehr Rentabilität, steigende Gewinne und einen optimierten Return on Investment.
